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脱硫用石灰粉介绍：
脱硫时要先把石灰石粉制成浆液，然后往吸收塔里面加，通过循环泵使石灰石浆液与烟气逆流接触，达到脱硫效果。
适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。
采用电厂脱硫石灰粉作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，然后反应产物为石灰粉。
用于脱硫的石灰石中CaCO3的含量，会影响到石灰石的耗量，如果CaCO3的含量低，意味着有很多的杂质不能参加脱硫反应，反而增加了吸收剂（石灰石）的运输量、储存量和相应输送设备，以及副产物处理设备的负荷，同时也会降低石灰粉副产物的纯度。
在选择用于湿法脱硫的吸收剂是往往被忽视的，也是重要的，就是石灰石的活性。石灰石的湿法工艺中的脱硫活性是指在脱硫浆液环境中石灰石中CaCO3的溶解度，溶解度越高，浆液中钙离子的浓度越高，脱硫效率也就可能越高。石灰石中CaCO3的纯度越高，并不一定意味着其活性越高，因为CaCO3的溶解度是由其矿相结构和其他一些物理性质，比如多孔性所决定的。所以在选择脱硫用石灰石时一定要测定其活性，并见测试结果作为招标文件的重要基础资料提供给投标方。
另外，要注意在选用石灰石时，MgCO3的含量不易太高，否则今后运行时有可能会引起浆液起泡；SiO2的含量越低越好，高了会引起系统的磨损。
